Brettschichtholz

Brettschichtholz, auch bekannt als BSH oder Leimholz, ist ein besonders hochwertiger Holzwerkstoff, der aus mehreren getrockneten und gehobelten Brettlagen besteht. Diese Bretter, meist aus Nadelholz wie Fichte oder Tanne, werden faserparallel übereinandergelegt und unter hohem Druck miteinander verleimt. Durch dieses Verfahren entsteht ein Bauelement, das sich durch hohe Festigkeit, Formstabilität und Langlebigkeit auszeichnet. Im Gegensatz zu Vollholz weist Brettschichtholz weniger Schwund- und Quellverhalten auf, da es technisch getrocknet und industriell verarbeitet wird. Fehler im Holz, wie Risse oder große Äste, können bereits vor dem Verleimen aussortiert oder gezielt verteilt werden, wodurch die Belastbarkeit insgesamt steigt.

Typischerweise findet Brettschichtholz Anwendung im modernen Holzbau – etwa als Dachträger, Brückenelement oder Hallenbinder. Auch im Sichtbereich kommt es häufig zum Einsatz, da es eine glatte, hochwertige Oberfläche bietet. Darüber hinaus ist es ein gefragter Werkstoff im ökologischen Bauen, da Holz als nachwachsender Rohstoff nicht nur CO₂ speichert, sondern auch durch seine natürliche Ästhetik und Nachhaltigkeit überzeugt.

Im Vergleich zu anderen Holzwerkstoffen unterscheidet sich Brettschichtholz vor allem durch seine Herstellung und Einsatzmöglichkeiten. Während Brettsperrholz (CLT) flächig und kreuzweise verleimt wird und Massivholz aus einem Stück besteht, überzeugt Brettschichtholz durch die Kombination aus Flexibilität in der Gestaltung und Zuverlässigkeit in der Tragkraft. Für die Industrie bedeutet das: planbare Qualität, große Baulängen und definierte Eigenschaften. Gerade bei der Feuchtemessung in Produktionsprozessen, wie sie Döscher Systems anbietet, spielt dieser Werkstoff eine wichtige Rolle. Dank der gleichmäßigen Materialstruktur lässt sich der Feuchtegehalt besonders präzise erfassen – ein entscheidender Faktor für die Qualitätssicherung im Holzbau.

Die Herstellung von Brettschichtholz (BSH) ist ein präziser, mehrstufiger industrieller Prozess, der auf Qualität, Maßhaltigkeit und Tragfähigkeit ausgelegt ist. Alles beginnt mit getrocknetem Nadelholz – meist Fichte, Tanne oder Kiefer – das technisch auf einen definierten Feuchtegehalt von etwa 12 % gebracht wird. Diese Trocknung ist entscheidend, da sie das Holz formstabil macht und die Grundlage für eine dauerhafte Verklebung schafft.

Nach der Trocknung werden die Bretter gehobelt und visuell sowie maschinell auf Fehler geprüft. Risse, Harzgallen oder große Äste werden entfernt oder ausgekittet. Anschließend erfolgt die sogenannte Keilzinkung: Die einzelnen Lamellen werden an ihren Enden mit einem Zinkprofil versehen und miteinander verbunden. So entstehen längere Holzlamellen mit hoher Stabilität.

Diese Lamellen werden nun faserparallel in mehreren Lagen übereinandergelegt – typischerweise drei bis zehn Schichten – und unter hohem Druck mit einem spezialisierten Klebstoff, meist auf PU- oder Melaminharzbasis, verleimt. Dabei ist es wichtig, dass die Verklebung über die gesamte Fläche hinweg gleichmäßig und dauerhaft erfolgt. Die verleimten Lamellen werden anschließend unter Druck in großen Pressen zu Balken oder Trägern geformt und ausgehärtet.

Nach dem Aushärten erfolgen das Ablängen auf das gewünschte Maß sowie – bei Sichtqualität – eine finale Bearbeitung der Oberfläche. Abschließend werden die Bauteile geprüft, klassifiziert und verpackt. Durch diesen strukturierten Herstellungsprozess erhält Brettschichtholz seine typischen Eigenschaften: hohe Formstabilität, große Tragfähigkeit und gleichmäßige Qualität – ideal für anspruchsvolle Anwendungen im Bauwesen, wo Präzision und Belastbarkeit gefragt sind.

Für Unternehmen, die mit Brettschichtholz arbeiten, ist die kontinuierliche Kontrolle der Holzfeuchte essenziell – insbesondere vor und während der Verleimung. Hier bieten die Messsysteme von Döscher Systems eine zuverlässige Lösung zur Inline-Feuchtemessung, die genau auf die Anforderungen der Holzindustrie abgestimmt ist.

Die Feuchtemessung spielt bei der Herstellung von Brettschichtholz eine zentrale Rolle, da der Feuchtegehalt des Holzes maßgeblich über Qualität, Stabilität und Haltbarkeit des Endprodukts entscheidet. Schon kleine Abweichungen können zu erheblichen Problemen in der Verarbeitung und in der späteren Nutzung führen. Deshalb ist eine präzise, kontinuierliche und dokumentierte Feuchtemessung entlang des gesamten Produktionsprozesses unverzichtbar.

Bereits vor dem Verleimen muss das Holz auf einen definierten Feuchtewert – in der Regel rund 12 % ± 2 % – getrocknet werden. Ist das Holz zu feucht, kann es nach dem Einbau schwinden, sich verformen oder sogar Risse bilden. Ist es zu trocken, leidet die Klebefähigkeit – was die Tragfähigkeit des Brettschichtholzes gefährden kann. Klebstoffe haften nur optimal, wenn die Holzfeuchte innerhalb eines engen Toleranzbereichs liegt.

In der industriellen Praxis kommen dafür moderne Feuchtemesssysteme zum Einsatz, die berührungslos oder mit Sensoren im Holz die Feuchteverteilung erfassen – entweder punktuell oder inline, direkt im laufenden Produktionsprozess. Besonders in der kontinuierlichen Produktion von Brettschichtholz ist eine Inline-Feuchtemessung von großer Bedeutung, da sie eine lückenlose Kontrolle ohne Unterbrechung ermöglicht.

Döscher Systems bietet hierfür speziell entwickelte Messlösungen, die auf die besonderen Anforderungen der Holzwerkstoffindustrie abgestimmt sind. Die Systeme erfassen zuverlässig sowohl die Oberflächenfeuchte als auch tiefere Feuchtelagen, was gerade bei dickeren Lamellen wichtig ist. So lassen sich ungeeignete Bretter rechtzeitig aussortieren oder nachtrocknen – noch bevor sie verleimt werden.

Neben der Sicherstellung der Produktqualität dient die Feuchtemessung auch der Prozessoptimierung und Kosteneffizienz: Weniger Ausschuss, reproduzierbare Ergebnisse und kürzere Trocknungszeiten sind nur einige der Vorteile. Darüber hinaus hilft die dokumentierte Feuchtemessung auch bei der Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung – ein wichtiges Thema in der heutigen Holzbau-Branche.