DensityGuard
Inline Dichtemessung
Dichtemessung mit DensityGuard
Der DensityGuard ist kein gewöhnliches Dichtemessgerät. Er ist Ihr smarter Begleiter, wenn es darum geht, die Dichte von rieselfähigen Feststoffen präzise und kontinuierlich zu überwachen. Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, liefert dieses System verlässliche Daten zur Dichtebestimmung, ob bei Kaffee, Gewürzen oder anderen schüttfähigen Lebensmitteln.
Im Prinzip lässt sich alles, was in Pulverform durch Rohre fließt, in seiner Dichte bestimmen. Kaffee ist da nur ein Beispiel.
Traditionell wird die Dichte beispielsweise mithilfe eines Pyknometers, einer Dichtewaage oder eines Aräometers bestimmt. Man wiegt eine definierte Masse, misst das zugehörige Volumen – oft durch Eintauchen in Flüssigkeit wie Wasser und unter Nutzung des Auftriebs – und erhält so den gewünschten Dichtewert. Diese Methoden sind bewährt, jedoch manuell, zeitaufwendig und nicht inline-fähig.
Der DensityGuard geht einen anderen Weg. Die Messung erfolgt im Bypass – also nicht direkt im Produktstrom, sondern über eine gezielt entnommene Probe. So wird der Produktionsfluss nicht unterbrochen. Über einen sogenannten Probenzieher, meist mit Schneckenvortrieb, wird das Material aus dem Rohrleitungssystem entnommen. Diese Schnittstellen sind in der Regel bereits vorhanden, da auch klassische Messverfahren entsprechende Zugänge benötigen.
DensityGuard
Mikrowellenbasierte Dichtemessung von Schüttgut
Eine kontinuierliche Dichtemessung von Schüttgütern in der Lebensmittelherstellung. Nützliches Werkzeug für jede Mahlkaffeeproduktion.
Die Aufgabe
Bestimmung der Dichte in rauen Produktionsumgebungen ohne radiometrische Strahlung zur Kontrolle und Steuerung des Produktionsablaufs.
Die Lösung
Eine präzise und schnelle Messung der Dichte von Schüttgütern bei Temperaturen von 0 bis 70 °C und unabhängig vom Wassergehalt des Produktes.
Im Sensor erfolgt dann die automatische Dichtemessung. Eine Schleuse schließt sich, das Material rieselt in die Messkammer. Zwei Detektoren – einer unten, einer oben – überwachen die Füllhöhe. Sobald das definierte Volumen erreicht ist, beginnt die eigentliche Messung. Wie bei der klassischen Dichtewaage muss auch hier immer die gleiche Menge an Material vorliegen, um verlässliche und vergleichbare Werte zu erzielen. Bei schwierigen Produkten sorgt ein integrierter Vibrator für eine bessere Materialverteilung und damit für höhere Genauigkeit.
Im nächsten Schritt wird ein hochfrequentes Mikrowellenfeld erzeugt. Dieses Feld wird vom Produkt unterschiedlich stark gedämpft. Nach einer initialen Kalibrierung ergibt sich daraus eine eindeutige Korrelation zwischen Dämpfung und Dichtewert. Diese Technologie funktioniert zuverlässig über einen großen Temperaturbereich hinweg – und das ganz ohne radioaktive Quellen oder bewegliche Teile.
Nach Abschluss der Messung öffnet sich die Schleuse automatisch, die Probe wird entleert, und die Sensoren bestätigen: Die Messkammer ist bereit für die nächste Runde. Je nach Prozesskonzept wird das Material wieder in den Hauptstrom zurückgeführt oder gezielt ausgeschleust – etwa für eine zusätzliche Laboranalyse. Dort können dann herkömmliche Methoden wie Waage, Pyknometer oder Aräometer zur Anwendung kommen – als zusätzliche Qualitätskontrolle.
Mit dem DensityGuard haben unsere Kunden bereits weit mehr als nur Kaffee und Haferflocken gemessen. Von Instantpulvern über Futtermittel hin zu technischen Schüttgütern – alles, was trocken, granular und durch Rohrsysteme transportierbar ist, lässt sich mit diesem System präzise und kontinuierlich auf seine Dichte prüfen.
Erhalten Sie mit dem DensityGuard die volle Übersicht über Ihre Materialqualität – automatisiert, wartungsarm und mit maximaler Prozesssicherheit.
Einfache Bedienung
Feuchte-Verlauf
Software
Die Geräte der DensityGuard-Baureihe werden mit einer intuitiven Software
bedient. Alle von Ihnen benötigten Arbeitsschritte sind einfach auszuführen.
Die Messergebnisse werden übersichtlich angezeigt.
Kalibrierungen können einfach durchgeführt und bildlich dargestellt werden.